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致力于QPQ技术为核心的金属表面技术的研究开发、推广应用及加工服务

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具体分析QPQ表面处理加工后的耐磨性

       QPQ表面处理加工后在金属表面形成的化合物层主要为Fe3N,是一种氮的质量分数为6%以上的 化合物,它与普通的热处理形成的碳的过饱和固溶体(淬火马氏体)有本质区别,因此两者不能仅以硬度的高低来比较耐磨性。
       (1)磨粒磨损
       当摩檫的两金属工件硬度相差较大时,容 易产生微观切削方式的磨粒磨损。对这种类型的磨损来说,如果工件不承受较大冲击载荷,则材料的硬度越高,其耐磨性越好。处理后金属表面的硬度大幅度提高,因而它可以大大提高表面的耐磨性。
       (2)疲劳磨损
       由于金属的凸起部分挤入对面的工件并向前移动,在它前面产生隆起,因此金属产生弹性变形,凸起物移走,则表面又恢复了原状。如果这种加载和卸载反复进行,金属表面由于变形次数过多而产生疲劳,于是金属表面产生剥脱,这就是疲劳磨损。
       QPQ表面处理加工之所以能够提高材料的疲劳强度,是因为提高了扩散层的硬度并保持它的高韧性,即疲劳强度的提高主要在于扩散层的作用。
       (3)胶合磨损
        在某些摩擦条件下,由于配对金属相对高速运动或其他原因产生高温等情况,会使两种配对金属表面发生胶合,如果胶合力大于金属基体的强度,继续运动就会使金属产生胶合磨损。
       QPQ表面处理加工的作用就在于零件的基体材料选定以后,在零件表面形成了良好的保护膜, 它可以大大减小胶合处的结合力,减少胶合磨损的发生。
2022/05/13 11:01:12 973 次